燃煤电厂除尘器电改袋改造案例

改造问题：

燃煤电厂除尘器设计的关键在于气流的均匀分布技术和清灰系统技术的把握。在我们的对燃煤电厂除尘器的改造中发现目前国内电厂除尘器的制造和安装质量确实很令人担忧。

(1)设备不但漏风而且严重漏水漏雨。下左图中间的喷吹管，背离了设计要求，缺省了上面密封用套管的安装。

(2)除尘器花板变形(倾斜)严重，或造成袋口密封不严，或导致滤袋袋底相互接触磨损损坏。

(3)除尘器在没有做好保温的情况下，赶工期而投入运行，从而埋下了滤袋酸结露的隐患。这是国内静电除尘器改造为袋式除尘器项目中极为普遍存在的情况。

(4)除尘器人孔门因密封不严，保温不够而导致的酸结露情况。

(5)国内燃煤锅炉用袋式除尘器中，常见的滤袋袋头和袋底出现结露的情况。因为这两个部分为双层滤料缝制，基本没有气流通过，所以很容易看到烟气结露而形成球形粉尘颗粒挂袋的情况。

(6)脉冲喷吹管的制造或安装质量造成的偏心，很容易损伤滤袋袋口。

(7)工人在滤袋安装时，随意踩踏在滤袋袋口上，很有可能在滤袋安装时就损坏了滤袋。

改造前静电除尘器参数：

改造后长低压脉冲袋式除尘器参数：

电改袋改造内容：

(1)工艺部分

①系统设计烟气温度、烟气量。根据电厂提供的设计资料，设计烟气温度100-165℃、单台处理风量为1011000m3(标)/h。

②系统工艺流程。根据锅炉运行及其烟气特性，除尘系统工艺流程如下：

燃煤锅炉空预器出口→袋式除尘器→锅炉引风机→烟囱→缩空气系统

(2)结合国内外除尘电改袋的成功经验，本工程针对改造项目的固有特性和要求，在满足处理烟气量的前提下，保留原电除尘设备本体结构和外壳加以利用，静电除尘改造为袋式除尘采用低压长袋脉冲袋式除尘器形式。

除尘器基本结构。根据电厂锅炉运行和原有设备情况，除尘器确定选用负压运行、在线清灰、离线检修结构的长袋低压脉冲袋式除尘器，除尘器分为12个单元，进、出烟道分为四路，每路分别连接3个过滤室、3个清灰室。