燃煤电厂除尘器改造

使用场合：铁铁厂耐火材料厂、烧结、炼铁、炼钢、轧钢厂除尘；电厂干法脱硫除尘；水泥厂回转窑

    改造优势：整体电除尘器改造方案，挖掘老电除尘设备的潜力。如调整电极振打周期和振打力，改善不均匀的烟气流速分布，重新调整气流分布装置的技术参数，增加电除尘容量等。

    改造工期：18天

    改造效果：

    改造后除尘效率达99%以上，出口粉尘浓度****达到粉尘排放标准。

一、大型袋式除尘器入口烟气量的平衡调整

在燃煤锅炉电厂除尘器的进风烟气量都比较高，通常会有4个通道的仓室。有些除尘器的进口烟道根本没有安装风量调节阀门，因此造成实际 4个通道的烟气流量是不平衡的。

下图电厂除尘器在改造中现场勘察发现，这台除尘器进风烟道调节阀形同虚设。经现场实测，中间2个通道仓室的烟气流量明显高于外侧2个通道仓室。这样就使得各除尘器通道仓室的除尘布袋运行负荷不均匀，可能造成局部除尘布袋使用寿命的缩短。袋式除尘器与静电除尘器一样，不能过分依赖除尘器风量的自然平衡，必须做好进口烟气流量的调节。

一、改造前静电除尘器参数：

二、改造后长低压脉冲袋式除尘器参数：

三、电改袋改造内容

(1)工艺部分

①　系统设计烟气温度、烟气量。根据电厂提供的设计资料，设计烟气温度100-165℃、单台处理风量为1011000m3(标)/h。

②　系统工艺流程。根据锅炉运行及其烟气特性，除尘系统工艺流程如下：

燃煤锅炉空预器出口→袋式除尘器→锅炉引风机→烟囱→缩空气系统

(2)结合国内外除尘电改袋的成功经验，本工程针对改造项目的固有特性和要求，在满足处理烟气量的前提下，保留原电除尘设备本体结构和外壳加以利用，静电除尘改造为袋式除尘采用低压长袋脉冲袋式除尘器形式。

除尘器基本结构。根据电厂锅炉运行和原有设备情况，除尘器确定选用负压运行、在线清灰、离线检修结构的长袋低压脉冲袋式除尘器，除尘器分为12个单元，进、出烟道分为四路，每路分别连接3个过滤室、3个清灰室。